Proces miješanja sirovina uključuje dodavanje PVC stabilizatora, plastifikatora, antioksidansa i drugih pomoćnih materijala u određenom omjeru i prema utvrđenom slijedu procesa u mikser velike brzine{0}}. Materijali se zagrijavaju na zadatu temperaturu procesa samo-trenjem o mašinu. Zatim hladni mikser hladi materijale na 40-50 stepeni Celzijusa pre nego što se unesu u rezervoar ekstrudera.
Sekcija za ekstruziju opremljena je uređajem za doziranje koji usklađuje brzinu ekstruzije sa brzinom pomaka, osiguravajući stabilno istiskivanje gotovog proizvoda. Zbog karakteristika konusnog vijka, dio za dovod ima veliki promjer, što rezultira velikom površinom prijenosa topline i brzinom smicanja, što je korisno za plastifikaciju materijala. Odjeljak za doziranje ima mali prečnik zavrtnja, smanjujući površinu prenosa toplote i brzinu smicanja taline, omogućavajući ekstruziju taline na nižoj temperaturi.
Sekcija kalupa za ekstruziju, nakon zbijanja, topljenja i homogenizacije, gura naknadne materijale kroz vijak prema kalupu. Matrica za ekstruziju je ključna komponenta u oblikovanju cijevi.
Vakuumski rezervoar za vodu se koristi za formiranje i hlađenje cevi. Opremljen je vakuum sistemom i sistemom za cirkulaciju vode za formiranje i hlađenje. Spremnik od nehrđajućeg čelika ima cirkulaciju vodenog hlađenja. Spremnik je također opremljen uređajem za kretanje naprijed/nazad i uređajem za ručno podešavanje lijevo/desno i visine.
Sistem za vuču kontinuirano i automatski vodi ohlađene i očvršćene cijevi od glave mašine koristeći kontrolu brzine konverzije frekvencije.
Sečenje se kontroliše pomoću graničnog prekidača prema potrebnoj dužini, a zatim automatski seče i odlaže pre nego što se mašina prevrne, omogućavajući kontinuiranu proizvodnju. Mašina za sečenje završava cijeli proces rezanja koristeći signal prekidača fiksne dužine. Tokom rezanja, ostaje sinhronizovan sa kretanjem cevi. Proces rezanja pokreće se električnom i pneumatskom snagom. Mašina za rezanje je opremljena uređajem za usisavanje prašine za brzo uklanjanje i prikupljanje ostataka rezanja.
Mehanizmom za okretanje upravlja cilindar kroz pneumatski krug. Mehanizam za okretanje ima granični uređaj. Nakon što pila za rezanje presiječe cijev, cijev se nastavlja transportirati. Nakon kašnjenja, cilindar se uključuje kako bi preokrenuo cijev, postižući pražnjenje. Nakon istovara, automatski se resetuje nakon nekoliko sekundi, čekajući sljedeći ciklus.
